1. Migliora la dispersione dei pigmenti nel prodotto finito: durante la produzione del masterbatch, i pigmenti vengono sottoposti a raffinazione per migliorarne la disperdibilità e la forza colorante. I masterbatch specializzati utilizzano una resina portante identica alla plastica del prodotto finito, garantendo un'ottima compatibilità; una volta sciolte, le particelle di pigmento si disperdono efficacemente all'interno della matrice plastica.
2. Preserva la stabilità chimica dei pigmenti: l'uso diretto dei pigmenti li espone all'aria durante lo stoccaggio e la lavorazione, causando problemi come l'assorbimento di umidità e l'ossidazione. Al contrario, il masterbatch incapsula il pigmento all'interno di un supporto in resina, isolandolo dall'aria e dall'umidità e mantenendo così la qualità del pigmento a lungo termine.
3. Garantisce la consistenza del colore: i pellet di Masterbatch hanno dimensioni simili ai pellet di resina, consentendo un dosaggio comodo e accurato. Non aderiscono ai contenitori di miscelazione e si fondono uniformemente con la resina, garantendo un rapporto di additivazione costante e, di conseguenza, un colore del prodotto stabile.
4. Tutela la salute dell'operatore: i pigmenti vengono generalmente forniti sotto forma di polveri che si disperdono facilmente nell'aria durante l'aggiunta e la miscelazione; l'inalazione comporta rischi per la salute degli operatori.
5. Mantiene un ambiente pulito.
6. Facile da usare.
